Pełna inwolucji pierwsza połowa 2024 roku dobiegła końca.
Wychodząc naprzeciw inwolucyjnemu rynkowi krajowemu, ustalona na początku roku strategia rozwoju firmy zakłada skupienie się na trzech "transformacjach" w 2024 roku, a mianowicie:
1. Zmiana sposobu myślenia o badaniach i rozwoju technologicznym: przejście na nową ścieżkę badań i rozwoju technologicznego oraz postępu naukowego poprzez porzucenie badań i rozwoju konwencjonalnego sprzętu i technologii. Przeznacz wystarczającą ilość czasu i energii na przejście na badania i rozwój inżynierii systemów, które charakteryzują się bardziej przełomowymi innowacjami technologicznymi, bardziej elastyczną kompatybilnością produkcyjną, inteligentniejszym sterowaniem elektrycznym, bardziej energooszczędną produkcją sprzętu, bardziej ekologiczną produkcją dla klientów, niższymi kosztami operacyjnymi i rozszerzeniem zasięgu sprzętu na oba końce łańcucha procesów, a także badaniami i rozwojem kompletnych urządzeń jednoprzepływowych dla całych systemów fabrycznych. Technologiczne badania i rozwój będą służyć jako rezerwa techniczna dla rynku, aby stać się globalnym i podejmować projekty z zakresu inżynierii systemowej i generalnego wykonawstwa;
2. Relokacja regionu rynkowego: Region rynku zmieni się z rynku krajowego opartego na inwolucji do stabilizacji krajowego rynku high-end, jednocześnie rozwijając wschodzące rynki zagraniczne. Utrzymuj krajowych klientów z najwyższej półki, kluczowych klientów i klientów premium; Buduj statki, aby wypłynąć za granicę, skup się na rynku globalnym i wejdź na rynek międzynarodowy! Niech zagraniczne zamówienia staną się nowym punktem wzrostu gospodarczego dla TIMS-u w 2024 r., niech rynki zagraniczne staną się głównym polem bitwy po 2024 r.!
3. Zmiana koncepcji zarządzania przedsiębiorstwem: Określ koszty na podstawie cen rynkowych i określ zarządzanie w oparciu o efektywność kosztową. Zarząd powinien podążać za rynkiem, a nie na odwrót.
I.. Praca na rynku
1. Wycieczka inspekcyjna na rynek wietnamski
W połowie czerwca Pan Zhu Haixiao, Dyrektor Generalny naszej firmy, udał się do Ho Chi Minh City w Wietnamie, aby wziąć udział w wystawie i przeprowadzić inspekcje. Zdobył wgląd w rynek urządzeń do powlekania w południowym Wietnamie i przeprowadził dogłębną wymianę informacji z lokalnymi dostawcami sprzętu do powlekania na małą skalę w celu omówienia współpracy. Wykorzystując wzajemnie swoje zalety, obie strony stworzą silny sojusz, aby wspólnie rozwijać rynek wysokiej klasy i dużych urządzeń do powlekania w Wietnamie.
2. Zapowiedź wystawy
Aby zrealizować strategię rynkową do 2024 roku, nasza firma weźmie udział w odpowiednich międzynarodowych wystawach sprzętu. Obecnie dwie wystawy zostały wstępnie potwierdzone i kontynuujemy negocjacje dotyczące innych wystaw zagranicznych.
2.1 Nasza firma weźmie udział w Jesiennych Międzynarodowych Targach Sprzętu Gospodarstwa Domowego i Artykułów Gospodarstwa Domowego w krajach WNP. Czas wystawy trwa od 2 września do 4 września 2024 roku, a numer naszego stoiska to 83B409.
2.2 Nasza firma weźmie udział w Wystawie Obróbki Metali, Spawania i Powlekania w Meksyku w 2025 roku. Wystawa odbędzie się w dniach 6-8 maja 2025 roku, a numer naszego stoiska to 3643.
Rozdział 3. Aktualizacje sprzedaży
3.1 W pierwszej połowie bieżącego roku nasza firma pozyskała dwa kontrakty na linie do badania wody sprężarkowej, elektroforezy i elektroforezy z pompowaniem próżniowym, przy czym jeden dodatkowy projekt jest obecnie negocjowany i oczekuje się, że wkrótce zostanie potwierdzony. Wśród nich znalazł się już komercyjny projekt nowej linii do powlekania elektroforezą kompresorów warsztatowych dla Huangshi Donper w celu instalacji, a produkcja ma rozpocząć się pod koniec lipca lub na początku sierpnia.
Nowo opracowana technologia patentowa wynalazku naszej firmy - krokowy, wielostopniowy system pompowania próżniowego i inne innowacyjne technologie doskonalenia będą szeroko stosowane na tych trzech liniach produkcyjnych.
3.2 W dniu 12 kwietnia nasza firma oficjalnie podpisała umowę na zautomatyzowane, zinformowane i inteligentne wyposażenie linii produkcyjnej z fabryką podgrzewaczy wody należącą do międzynarodowej korporacji w krajach WNP. Ta fabryka podgrzewaczy wody była prowadzona przez naszą firmę w zakresie planowania i projektowania. Wyposażenie kontraktowe obejmuje wszystkie urządzenia dla całej fabryki, z wyjątkiem pokrywy końcowej i tłoczenia cylindrów, spawania, montażu końcowego i wyposażenia laboratoryjnego. Oczekuje się, że po uruchomieniu ta fabryka podgrzewaczy wody będzie wysoce zaawansowaną fabryką pod względem automatyzacji w obecnej branży podgrzewaczy wody, a także powinna być jedną z największych i wysoce zautomatyzowanych fabryk w Europie w zakresie procesów emaliowania na mokro zbiorników wewnętrznych podgrzewaczy wody.
3.3 Nasza firma prowadzi negocjacje w sprawie linii produkcyjnej do emaliowania podgrzewaczy wody z inną międzynarodową korporacją w krajach WNP i wierzymy, że wyniki zostaną wkrótce osiągnięte.
3.4 W pierwszym półroczu tego roku nasza firma z powodzeniem wygrała 8 przetargów na zakup sprzętu od Grupy Haier.
Wśród nich znajdują się dwie kompletne jednoprzepływowe linie produkcyjne dla Haier Water Ecology Technology (super fabryka w branży podgrzewaczy wody), obejmujące automatyczne czyszczenie wewnętrznych zbiorników podgrzewacza wody, automatyczne emaliowanie oraz suszenie i wypalanie w piecach do emaliowania gazowego.
Jedna z jednoprzepływowych linii produkcyjnych - linia do produkcji emalii małych podgrzewaczy wody - wykorzysta nowo opracowaną technologię super kompatybilności naszej firmy, aby w pełni zintegrować małe zbiorniki wewnętrzne podgrzewacza wody (w tym zbiorniki kwadratowe, zbiorniki okrągłe, zbiorniki owalne), zbiorniki wewnętrzne makaronion, zbiorniki wewnętrzne z podwójnym zbiornikiem i zbiorniki wewnętrzne z jednym zbiornikiem na kompletnej linii produkcyjnej. W ten sposób uzyskano niewymienną, elastyczną zautomatyzowaną produkcję z kompleksową wydajnością 400 sztuk na godzinę. Po uruchomieniu ta linia produkcyjna stanie się linią produkcyjną o najwyższej kompatybilności z produkcją mieszaną, największej zdolności produkcyjnej i najwyższym stopniu automatyzacji w branży.
Efektywność energetyczna i wykorzystanie ciepła odpadowego pieców do emaliowania gazowego w tych dwóch kompletnych liniach produkcyjnych zbiorników wewnętrznych podgrzewaczy wody firmy Haier Water Ecology Technology zostanie poddana ponownej optymalizacji w oparciu o osiągnięcia już zrealizowane w piecach do emaliowania gazem w podgrzewaczach wody Haier w Huangdao (szczegółowe wprowadzenie można znaleźć w specjalnym temacie przedstawionym w dalszej części tego artykułu). Celem jest dalsze zmniejszenie całkowitego zużycia energii elektrycznej i gazu oraz dalsza optymalizacja krzywej temperatury pieca.
3.5 Ze względu na naszą przewagę technologiczną w branży, jesteśmy pewni konkurencyjności. Mimo, że inwolucja jest niezwykle dotkliwa, to i tak wartość sprzedaży naszej firmy w pierwszej połowie 2024 roku mocno przekroczyła 100 mln RMB. Wśród nich sprzedaż zagraniczna stanowiła ponad 40%, realizując strategiczne cele rynkowe spółki wyznaczone na początku roku.
II.. Innowacje naukowe i technologiczne oraz badania i rozwój techniczny
Rozdział 1. Ochrona technologii patentowych
1.1 W pierwszej połowie 2024 roku nasza firma uzyskała łącznie 6 autoryzacji patentowych na opatentowane technologie, w tym 4 krajowe patenty na wynalazki:
1.1.1 Śledzenie krok po kroku wielostopniowego systemu pompowania próżniowego (patent nr. ZL2019 1 1399591.3) (Patent na wynalazek);
1.1.2 Automatyczne urządzenie smarujące do łańcucha przenośnika dwuteowego (patent nr. ZL2020 1 0773561.0) (patent na wynalazek);
1.1.3 Europejski mechanizm wyrównywania wewnętrznego zbiornika podgrzewacza wody, metoda wyrównania i amerykańsko-europejski wewnętrzny zbiornik podgrzewacza wody mieszany - użyj mechanizmu wyrównania (patent nr. ZL20191 1 1385499.1) (patent na wynalazek);
1.1.4 Automatyczny system natryskiwania emaliowania online do wewnętrznej ściany zbiornika podgrzewacza wody (patent nr. ZL2019 1 1385507.2) (Patent na wynalazek);
1.1.5 Głowica pistoletu natryskowego do natryskiwania powierzchni wewnętrznej pojemników małego kalibru i pistoletu natryskowego małego kalibru (nr patentu. ZL2023 2 2105262.1) (Patent na wzór użytkowy);
1.1.6 System dostarczania glazury do mieszanej produkcji podgrzewacza wody Maszyna do emaliowania zbiorników wewnętrznych (patent nr. ZL2023 2 2844520.8) (Patent na wzór użytkowy)
1.2 Na dzień dzisiejszy nasza firma nadal posiada 16 opatentowanych technologii w trakcie przeglądu.
1.3 W pierwszym półroczu tego roku nasza firma złożyła 6 nowych zgłoszeń patentowych.
2. Badania i prace rozwojowe oraz osiągnięcia techniczne
2.1 Chwytak robota Super Mixed-Production
Aby osiągnąć w pełni kompatybilną, bezmodelową, elastyczną, super mieszaną automatyzację produkcji małych zbiorników wewnętrznych podgrzewaczy wody kuchennej (w tym zbiorników kwadratowych, okrągłych i owalnych), zbiorników wewnętrznych makaronion, zbiorników wewnętrznych z dwoma zbiornikami i zbiorników wewnętrznych z jednym zbiornikiem na jednej kompletnej linii produkcyjnej, kluczowym urządzeniem jest automatyczny chwytak emaliowany robota. W pierwszej połowie tego roku nasz dział badawczo-rozwojowy zakończył prace nad tym super mieszanym chwytakiem robota.
2.2 Automatyczna maszyna do emaliowania Super Mixed-Production
Aby osiągnąć w pełni kompatybilną, elastyczną, super mieszaną produkcję automatyzacji bez zmiany modelu dla małych zbiorników wewnętrznych podgrzewacza wody w kuchni (w tym zbiorników kwadratowych, zbiorników okrągłych, zbiorników owalnych), zbiorników wewnętrznych makaronion, zbiorników wewnętrznych z podwójnym zbiornikiem i zbiorników wewnętrznych z jednym zbiornikiem na kompletnej linii produkcyjnej, kluczem do sukcesu jest również kompatybilność automatycznej maszyny do emaliowania. W pierwszej połowie tego roku nasz dział badawczo-rozwojowy zakończył prace nad tą super kompatybilną maszyną do emaliowania do produkcji mieszanej.
2.3 Badania nad wyposażeniem pomocniczym linii produkcyjnej One - Flow do produkcji super - mieszanej
Aby osiągnąć elastyczną, super hybrydową, zautomatyzowaną produkcję wszystkich typów wkładek do małych podgrzewaczy wody (w tym wkładek kwadratowych, wkładek okrągłych, wkładek owalnych, wkładek makaronikowych, dwuliniowych i jednoliniowych) na kompletnej linii produkcyjnej bez zmiany modelu, niezbędny jest sprzęt pomocniczy. W pierwszej połowie tego roku nasz dział badawczo-rozwojowy zakończył prace nad osprzętem wspomagającym dla jednoprzepływowej linii produkcyjnej realizującej produkcję super hybrydową, w tym opracowanie mechanizmów śledzących i centrujących oraz mechanizmów śledzących i podnoszących.
2.4 Automatyczny system separacji oleju i wody do obróbki wstępnej
Proces odtłuszczania w obróbce wstępnej elementów sprzętowych jest krytyczną procedurą, która bezpośrednio wpływa na powlekanie okuć, w tym malowanie, natryskiwanie proszkowe, elektroforezę i emaliowanie. Utrzymanie czystości i aktywności środka odtłuszczającego przy jednoczesnym zmniejszeniu częstotliwości wymiany zbiornika środka odtłuszczającego jest ważnym ogniwem poprawiającym stopień kwalifikacji powłok produktów i obniżającym koszty powlekania. Opracowany przez naszą firmę automatyczny system separacji oleju i wody online rozwiązał powyższe problemy w czasie rzeczywistym i nie wymaga wymiany materiałów eksploatacyjnych ani częstej konserwacji, co pozwala zaoszczędzić 50% kosztów użytkowania środka odtłuszczającego.
System wykorzystania ciepła o mocy 2,5 W do linii produkcyjnej powłok
Aby osiągnąć ekologiczny design i eksploatację linii do produkcji powłok, w pierwszej połowie tego roku nasza firma systematycznie przeprowadzała ustandaryzowany projekt ponownego wykorzystania ciepła odpadowego w całym procesie linii produkcyjnej powłok. Dzięki pełnemu wykorzystaniu ciepła odpadowego na linii produkcyjnej powłok, zużycie energii przez całą linię można zmniejszyć o 6,3%, osiągając cel oszczędzania energii i redukcji emisji.
2.6 Dogłębne badania nad technologiami oszczędzania energii i redukcji kosztów w piecach do emaliowania gazowego
Zużycie energii i niezawodna stabilność pracy są kluczowymi czynnikami przy ocenie pieców do emaliowania gazowego. Po zoptymalizowaniu projektu konstrukcyjnego i zapewnieniu niezawodnej stabilności operacyjnej dzięki kluczowym komponentom o wysokiej konfiguracji, konieczne są dogłębne badania w celu osiągnięcia oszczędności energii i obniżenia kosztów operacyjnych. Ze względu na różnice w sprawności wymiany ciepła palników, nadal istnieje znaczna różnica w efektywności energetycznej między piecami emaliowanymi gazem wyposażonymi w palniki domowe a tymi wyposażonymi w palniki europejskie.
W ciągu ostatnich kilku lat nasza firma, TIMS, była głęboko zaangażowana w badania nad energooszczędnymi projektami, poprawą wydajności wymiany ciepła podstawowych komponentów, zmniejszeniem rozpraszania ciepła, maksymalizacją wykorzystania rozpraszania ciepła i ciepła odpadowego oraz opracowywaniem nowego oprogramowania do kontroli zużycia energii. Wzmocnienie tych środków przyniosło bardzo zadowalające postępy i wyniki.
W pierwszej połowie tego roku nasza nowo opracowana energooszczędna i obniżająca koszty technologia została pomyślnie wdrożona i przetestowana w piecu do emaliowania gazowego w podgrzewaczu wody Haier w Huangdao. W porównaniu z poprzednimi piecami do emaliowania gazowego koszt zużycia energii (w tym energii elektrycznej i gazu) został jeszcze bardziej obniżony o 25%. Zakładając, że cena gazu ziemnego wynosi 3,8 juana za metr sześcienny, a koszt energii elektrycznej przemysłowej wynosi 0,68 juana za kilowatogodzinę, koszt emaliowania i suszenia (w tym wydatki na gaz i energię elektryczną) dla 80-litrowej wkładki podgrzewacza wody nie przekracza 1,50 juana za sztukę po uwzględnieniu zużycia energii na suszenie emaliowane na mokro. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się ze specjalnym wprowadzeniem w dalszej części tego artykułu.
2.7 Weryfikacja testu natrysku w celu automatycznego opracowania pistoletu natryskowego do emaliowania
Od początku tego roku produkujemy własne piece do suszenia emaliowania na mokro oraz piece do wypalania emalia, które potrafią skutecznie zweryfikować efekty automatycznego natryskiwania emaliowaniem na mokro. W pierwszej połowie roku w sposób ciągły weryfikowaliśmy efekty natryskiwania i optymalizowaliśmy konstrukcję pistoletów natryskowych do małych otworów w wykładzinie, co zaowocowało coraz bardziej jednolitą grubością powłoki mokrego emaliowania natryskowego na wykładziny.
III. Certyfikacja kwalifikacji i ocena kwalifikowalności
1. Pomyślnie przeszedł audyt certyfikacyjny ISO9001:2015 w 2024 roku.
2. Pomyślnie przeszedł wyrywkowy audyt certyfikacji "Przedsiębiorstwo zaawansowanych i nowych technologii" w 2024 roku.
W dniu 15 maja 2024 r., po dokonaniu przeglądu technologicznych prac badawczo-rozwojowych i osiągnięć naukowych naszej firmy, komisja oceniająca zakończyła przegląd w zaledwie połowie planowanego czasu, szybko uznając naszą firmę za zasłużone krajowe przedsiębiorstwo high-tech i pomyślnie przechodząc krajowy audyt certyfikacyjny przedsiębiorstwa high-tech 2024.
IV. Produkcja w zakładzie, dostawa sprzętu oraz instalacja i uruchomienie na miejscu
Od początku roku firma odnotowuje ciągły wzrost zamówień. Aby zapewnić płynną dostawę, instalację i debugowanie każdego zamówienia, nasze podejście w tym roku jest następujące: "Standaryzacja niestandardowych produktów, utrzymywanie wczesnych zapasów komponentów ogólnych, przygotowanie z wyprzedzeniem i wdrożenie szybkiej realizacji". Strategia ta ma na celu zaspokojenie zarówno wymagań dotyczących realizacji zamówień, jak i potrzeb klientów.
1. Dostawa, instalacja i uruchomienie linii do powlekania elektroforetycznego Huangshi DONPER
Do końca maja została ukończona i sukcesywnie dostarczona linia do powlekania elektroforetycznego inspekcji wody dla nowego warsztatu DONPER Commercial realizowanego przez naszą firmę. Obecnie instalacja na miejscu weszła w krytyczną fazę i oczekuje się, że rozpocznie pracę w sierpniu.
2. Dostawa i instalacja zrobotyzowanego automatycznego systemu emaliowania do chińsko-niemieckich wkładek warstwowych do podgrzewaczy wody Haier
Zrobotyzowany automatyczny system emaliowania wkładek warstwowych offline chińsko-niemieckich podgrzewaczy wody Haier, realizowany przez naszą firmę, cieszy się dużym uznaniem klientów. Wyposażony w automatyczną maszynę do emaliowania, która umożliwia bezmodelową i mieszaną produkcję wkładek z wieloma modelami i dużymi różnicami rozmiarów, system charakteryzuje się niewielką powierzchnią oraz wysoką stabilnością i niezawodnością. Zastępuje oryginalny system emaliowania online i zasadniczo rozwiązuje wady, takie jak trudności ze zmianą modelu wykładziny, łatwe do pominięcia emaliowanie wkładek o dużych rozmiarach, niska wydajność emaliowania i duża ilość odpadów z powodu minimalnego ponownego użycia emalii. Po intensywnym wyprodukowaniu w zakładzie w celu spełnienia wymagań klienta, system został dostarczony na miejsce w celu instalacji iuruchomienia do 30 czerwca.
3. Rozpoczęcie produkcji wewnątrzzakładowej dla projektu linii produkcyjnej do emaliowania Haier Water Ecology
Podgrzewacz wody Haier's Water Ecology Super Factory wymaga rozpoczęcia produkcji próbnej do końca września. Mając na swoim koncie wiele projektów, ciężkie zadania i napięty harmonogram, opracowujemy innowacyjne, dostosowane do potrzeb klienta mechanizmy dla super zintegrowanej, elastycznej produkcji mieszanej. Obejmuje to super zintegrowane automatyczne maszyny do emaliowania do produkcji mieszanej, chwytaki zrobotyzowane i mechanizmy pomocnicze. Aby jak najszybciej zakończyć prace badawczo-rozwojowe i projektowe oraz rozpocząć produkcję, na życzenie klienta przeszliśmy do fazy projektowania i przygotowania materiałów, priorytetowo traktując rozpoczęcie produkcji tradycyjnych i standardowych komponentów.
4. Pełne uruchomienie produkcji automatycznej linii produkcyjnej do czyszczenia, emaliowania i wypalania podgrzewacza wody Chongqing Haier Liner
Jednoprzepływowa linia produkcyjna z automatycznym załadunkiem robota, automatycznym czyszczeniem, automatycznym emaliowaniem, suszeniem i wypalaniem robota oraz automatycznym transferem robota na linię produkcyjną montażu wstępnego została w pełni uruchomiona w marcu 2024 roku, osiągając zdolność produkcyjną 240 sztuk na godzinę. W oparciu o cenę gazu ziemnego wynoszącą 3,61 juana za metr sześcienny i koszt przemysłowej energii elektrycznej wynoszący 0,87 juana za kilowatogodzinę, całkowite zużycie energii (w tym energii elektrycznej i gazu ziemnego) dla każdego emaliowanego zbiornika wewnętrznego nie przekracza 1,8 juana za jednostkę.
5. Uruchomiono automatyczną linię do emaliowania podwójnej wkładki wewnętrznej zbiornika podgrzewaczy wody Haier w Zhengzhou.
Zrobotyzowana automatyczna linia produkcyjna do emaliowania kompatybilna ze zbiornikami wewnętrznymi podgrzewacza wody z pompą ciepła i wkładkami wewnętrznymi z podwójnym zbiornikiem została pomyślnie uruchomiona w kwietniu 2024 roku w fabryce podgrzewaczy wody Zhengzhou Haier. Jest to pierwsza udana praktyczna walidacja prac badawczo-rozwojowych i projektu naszej firmy w zakresie zrobotyzowanego automatycznego emaliowania dużych zbiorników wewnętrznych pomp ciepła i wkładek wewnętrznych z podwójnymi zbiornikami. Z wyprzedzeniem położyła solidne podstawy techniczne dla badań i rozwoju oraz projektowania super kompatybilnej, elastycznej produkcji mieszanej dla małych zbiorników wewnętrznych podgrzewaczy wody w kuchni, zbiorników wewnętrznych makaronion, wkładek wewnętrznych z podwójnym zbiornikiem i wkładek wewnętrznych z jednym zbiornikiem w Super Fabryce Ekologii Wody firmy Haier.
6. Instalacja i uruchomienie pieca do emaliowania gazem do podgrzewaczy wody Haier w Huangdao zostały pomyślnie zakończone i uruchomione.
Super energooszczędna, zoptymalizowana konstrukcja pieca do emaliowania gazowego została dobrze sprawdzona w piecu do emaliowania gazowego podgrzewacza wody Huangdao Haier, oddanego do użytku w czerwcu 2024 roku. Dane z rzeczywistej masowej produkcji na miejscu pokazują, że przy cenie gazu ziemnego wynoszącej 3,8 juana/m³ i kosztach energii przemysłowej wynoszących 0,68 juana/kWh, całkowity koszt zużycia energii (w tym gazu i energii elektrycznej) do emaliowania, suszenia i wypalania wewnętrznego zbiornika podgrzewacza wody o pojemności 80 litrów nie przekracza 1,50 juana za sztukę, biorąc pod uwagę zużycie energii na suszenie emaliowane na mokro. Stanowi to 25% redukcję całkowitego zużycia energii, co potwierdza wielki sukces nowej optymalizacji energooszczędnej i innowacyjnego projektu naszej firmy. Stanowi to silne wsparcie danych dla naszej firmy w celu dalszej optymalizacji efektywności energetycznej w dwóch piecach do emaliowania gazowego w zwycięskiej licytacji w ramach zwycięskiego przetargu na projekt Super Factory Water Ecology firmy Haier.
V. Kontynuacja budowy parku przemysłowego TIMS w Hubei
1. Rozbudowa mocy produkcyjnych warsztatu nr 4 w Hubei TIMS zakończyła kompleksową akceptację i weszła w proces obsługi certyfikatów nieruchomości.
2. Rozpoczęto budowę magazynu wyrobów gotowych i platformy wysyłkowej dla warsztatu nr 4 w Hubei TIMS.
