Ten w pełni zautomatyzowany system produkcyjny jest przeznaczony do nakładania wysokowydajnych powłok emaliowanych na płyty stalowe stosowane w urządzeniach, okładzinach architektonicznych i urządzeniach przemysłowych. Linia łączy w sobie precyzyjną obróbkę strumieniowo-ścierną, elektrostatyczne powlekanie natryskowe i piece do utwardzania opalane gazem w temperaturze 850–900°C, aby tworzyć ultratrwałe, odporne na korozję powierzchnie o doskonałej przyczepności (certyfikat ASTM D3359).

Kluczowe funkcje obejmują kontrolę grubości opartą na sztucznej inteligencji (zakres powłok 0,2–1,5 mm) i wykrywanie wad w czasie rzeczywistym za pomocą obrazowania hiperspektralnego, zapewniając nieskazitelne wykończenia dla błyszczącej, matowej lub teksturowanej estetyki. Modułowa konstrukcja umożliwia obróbkę blach stalowych o wymiarach do 3 m x 1,5 m, z przepustowością 600–800㎡/godz., idealna do produkcji seryjnej lub ciągłej.

Wyposażony w funkcję odzyskiwania energii z wykorzystaniem IoT, system zmniejsza zużycie gazu ziemnego o 20% i utrzymuje jednorodność pieca ±5°C. Formuła emalii spełnia normy FDA, EN 10209 i ISO 12944 , oferując odporność na blaknięcie promieniami UV, chemikalia i temperatury do 550°C. Zastosowania obejmują zarówno wnętrza piekarników i panele zmywarek, jak i dekoracyjne fasady budynków.

Jest to rozwiązanie przyjazne dla środowiska, które minimalizuje emisję lotnych związków organicznych i marnotrawstwo wody dzięki filtracji w pętli zamkniętej. Zwiększ produktywność i trwałość produktu w przypadku elementów ze stali emaliowanej. Możliwość dostosowania do powłok hybrydowych (np. warstw zapobiegających pozostawianiu odcisków palców). Skontaktuj się z nami, aby uzyskać konfiguracje dostosowane do Twoich potrzeb!